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薄板坯连铸技术
来源:www.xjjyb.cn 发布时间:2013/12/11 10:15:57 浏览次数:
德国曼内斯曼德马克公司开发出的薄板坯-连铸连轧工艺。该工艺的技术特点如下。 直弧形结晶器,结晶器上部为垂直,下部为弧形结构,侧板可调。铸坯在结晶器上部区域垂直拉引到结晶器中部与铸机的弧形半径相切。这种结晶器具有适合于浸入式水口的****空间,且铸坯平行面变形**小。 浸入式水口鉴于结晶器空间小,对浸入式水口提出了特殊的要求。为此开发了特殊形状的薄壁浸入式水口。水口下口总厚仅30?351111X1,水口采用加强壁,厚度为10,水口通道厚度为10?15,流量为2II。水口材质为含氮化硼和氧化锆的高铝碳质,

  
  德国曼内斯曼德马克公司开发出的薄板坯-连铸连轧工艺。该工艺的技术特点如下。
  直弧形结晶器,结晶器上部为垂直,下部为弧形结构,侧板可调。铸坯在结晶器上部区域垂直拉引到结晶器中部与铸机的弧形半径相切。这种结晶器具有适合于浸入式水口的****空间,且铸坯平行面变形**小。
  浸入式水口鉴于结晶器空间小,对浸入式水口提出了特殊的要求。为此开发了特殊形状的薄壁浸入式水口。水口下口总厚仅30?351111X1,水口采用加强壁,厚度为10,水口通道厚度为10?15,流量为2II。水口材质为含氮化硼和氧化锆的高铝碳质,使用寿命411。
  浸入式水口壁与结晶器壁的间距为10?15,要防止20G高压管搭桥,因此使用前需高温烘烤。同时,钢流与水口壁接触表面比圆形水口大。要防止1203在水口壁沉积而堵塞,因此钢水必须经炉精炼和采用无氧化浇注。
  保护渣由于结晶器空间有限,拉速又快,因此在结晶器钢液面上形成稳定的液渣层有一定困难。往往使铸坯表面发生纵裂纹。为此釆用低熔点、低黏度的粒状保护渣来代替粉状保护渣。
 

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